Kawalan Kualiti daripada Pembuatan hingga Pemeriksaan Akhir
Untuk-alat mesin tugas berat, kualiti bergantung pada kawalan yang konsisten terhadap pembuatan komponen, ketepatan pemesinan, pemasangan dan prestasi mesin akhir. XS menggunakan kawalan kualiti sepanjang pengeluaran dan bukannya hanya bergantung pada pemeriksaan akhir.
Dengan-pembuatan dalaman, peralatan pengukuran khusus dan kakitangan teknikal, XS mengesahkan dimensi kritikal, ketepatan geometri, penjajaran mesin dan fungsi pengendalian mengikut spesifikasi mesin dan keperluan projek.
Keperluan Teknikal & Perancangan Pemeriksaan
Lukisan Disemak Sebelum Pengeluaran
Dimensi kritikal, toleransi, bahan, konfigurasi mesin dan keperluan pemeriksaan dikenal pasti daripada dokumen teknikal yang diluluskan.
Titik Pemeriksaan Ditakrifkan Sebelum Pembuatan
Komponen utama, pemasangan dan titik pemeriksaan mesin-akhir diwujudkan mengikut spesifikasi mesin dan keperluan projek.
Kriteria Penerimaan Disahkan Sebelum Penghantaran
Keperluan ketepatan, kaedah ujian, dokumen yang diperlukan dan-kriteria penerimaan khusus pelanggan boleh dipersetujui sebelum pengeluaran.
Kawalan Kualiti Pembuatan
Dimensi Kritikal Disemak Terhadap Lukisan
Dimensi utama katil bermesin, tapak, stok utama dan komponen lain diukur terhadap lukisan teknikal yang diluluskan, dengan nilai sebenar direkodkan untuk pengesahan pematuhan.
Geometri Arah Panduan Diukur Sebelum Pemasangan
Kelurusan, kerataan dan keselarian permukaan laluan pandu kritikal diukur sebelum pemasangan, dengan nilai yang diukur berbanding dengan toleransi geometri yang ditentukan.
Ciri Mesin Disahkan Sebelum Pemasangan
Lubang kritikal, permukaan pelekap, jarak tengah dan ciri mesin lain diukur dan diperiksa mengikut dimensi yang ditentukan sebelum memasuki pemasangan.
Kawalan Pengukuran & Ketepatan
Komponen Kritikal Disahkan oleh ZEISS CMM
Pengukuran koordinat ZEISS digunakan untuk mengukur dimensi kritikal, kedudukan lubang, jarak tengah dan hubungan geometri, dengan hasil yang diukur berbanding dengan keperluan lukisan.
Ketepatan Paksi CNC Disahkan oleh Laser Interferometer
Ujian interferometer laser mengukur ketepatan kedudukan paksi CNC dan kebolehulangan sepanjang perjalanan yang ditentukan, menghasilkan keputusan pengukuran yang direkodkan untuk penerimaan terhadap keperluan mesin yang berkenaan.
Habisan Spindle Diukur Sebelum Ujian Akhir
Jejari gelendong dan pelarian paksi diukur semasa pemeriksaan mesin, dengan bacaan sebenar diperiksa terhadap keperluan ketepatan mesin yang ditentukan.
Pemasangan & Pengujian Mesin
Penjajaran Spindle dan Tailstock Diperiksa Selepas Pemasangan:Garis tengah gelendong, garis tengah tailstock dan hubungannya dengan katil mesin diukur selepas pemasangan untuk mengesahkan penjajaran terhadap toleransi yang ditentukan.
Laluan Panduan dan Pergerakan Kereta Disemak Sepanjang Tempoh Kerja:Pengangkutan digerakkan melalui perjalanan yang berkenaan manakala pergerakan dan penjajaran diperiksa untuk mengenal pasti sisihan atau pergerakan tidak normal.
Fungsi CNC Disahkan Melalui Operasi Mesin Sebenar:Setiap paksi yang berkenaan dikendalikan melalui julat perjalanannya, manakala putaran gelendong, pergerakan suapan, kawalan CNC, pelinciran, fungsi hidraulik dan fungsi keselamatan diuji.
Kawalan Ketakpatuhan
Komponen Tidak Akur Dikenalpasti Sebelum Dikeluarkan:Komponen yang gagal menentukan keperluan dimensi, geometri atau fungsian ditahan untuk semakan sebelum memasuki peringkat pengeluaran seterusnya.
Tindakan Pembetulan Diambil Sebelum Keluaran Akhir:Keadaan yang tidak mematuhi disemak dan diperbetulkan atau sebaliknya dilupuskan mengikut prosedur kualiti yang berkenaan.
Keluaran Akhir Mengikuti Keperluan Pemeriksaan:Produk dikeluarkan untuk pemasangan atau penghantaran hanya selepas keperluan pemeriksaan yang berkenaan telah selesai.
Dokumentasi Kualiti
|
Dokumen |
Apa yang Disahkan |
|
Laporan Pemeriksaan Ketepatan Mesin |
Ketepatan geometri akhir mesin |
|
Laporan Ketepatan Paksi CNC |
Ketepatan kedudukan dan kebolehulangan |
|
Laporan Pemeriksaan ZEISS CMM |
Dimensi dan geometri komponen kritikal |
|
Rekod Runout Spindle |
Runout gelendong jejari dan paksi |
|
Rekod Perhimpunan & Penjajaran |
Penjajaran pemasangan mesin utama |
|
Laporan Ujian Fungsian |
Spindle, paksi, suapan, CNC dan operasi sistem-bantu |
|
Sijil Bahan |
Gred bahan dan data bahan yang berkenaan |
|
Rekod Ujian Elektrik |
Pemeriksaan sistem elektrik dan{0}}kawalan |
|
Rekod Ujian Hidraulik |
Pemeriksaan tekanan, operasi dan kebocoran |
|
Laporan Pemeriksaan Akhir |
Pemeriksaan mesin keseluruhan sebelum penghantaran |
|
Laporan FAT |
Pelanggan-mempersetujui keputusan penerimaan kilang |
|
Rekod Pemeriksaan Pra-Penghantaran |
Konfigurasi akhir dan keadaan penghantaran |
Kawalan Kualiti Pra-Penghantaran
Ketepatan Akhir Disemak Selepas Pemasangan Lengkap
Geometri mesin yang berkenaan, keadaan gelendong dan ketepatan paksi CNC disahkan selepas pemasangan supaya hasil akhir mencerminkan mesin lengkap dan bukannya komponen individu sahaja.
Fungsi Mesin Diuji Sebelum Pembungkusan
Mesin yang telah siap dikendalikan sebelum penghantaran untuk mengesahkan spindle, paksi, suapan, CNC, hidraulik, pelinciran dan fungsi elektrik mengikut konfigurasinya.